全世界都在寻找对环境和人类健康不会产生负面影响的高性能材料。人们所追求的性能包括耐用性、强度、轻质、耐高温性、化学稳定性和导热系数。

材料或元件的耐用性可以使产品的使用寿命更长,从而换来环境效益。高性能轴承可减少设备元器件之间的摩擦,从而降低能耗、延长使用寿命和降低噪音,这些都可换来环境效益。水润滑轴承在海上的应用是另一个关于环境效益的典型案例。

「我们非常积极地寻找新材料。」Diamorph公司首席执行官Fredrik Svedberg说,「这些材料是专门为极限应用研发的,拥有特殊的设计结构和性能。我们的客户对产品品质的要求很高,多功能的产品往往意味着配套材料也拥有多种性能。」Svedberg说。

「作为供应商,我们必须提供既有技术广度又有技术深度的产品方案,以满足客户的要求。这些方案的重点往往在于减少整体生命周期成本及提高性能。如火箭衬套、高效消防设备、耐磨元件陶瓷电阻材料以及真空泵临界阀。」Svedberg说。

减少摩擦和磨损

机动车辆都要用到轴承,以减少摩擦和磨损,提高效率。常见的滚珠轴承通常用铜和钢制成。而复合或陶瓷材料制成的产品不仅重量更轻、使用寿命更长,还可以减少润滑或不需要润滑。它们还可以作为绝缘材料使用,这在能源应用以及电动机中尤为重要。另外,复合材料和陶瓷的重量比钢轻,可以减少离心力。

「用复合轴承替换传统添加了润滑的铜制衬套,可以节省重量,减少润滑需求。如此便可以使用更简单、廉价的机械设备。我们的水润滑船用轴承,可用海水替代润滑油,从而避免润滑油流入海中。同时,船只在水面行使时,传动轴的摩擦也减少了。」Svedberg说。

玻璃生产和净化

浮法玻璃成型法是生产玻璃的一种硬化法。冷却玻璃时,温度从800°C一下降到200°C。在炉中,玻璃在表面平滑的过渡辊台上传送,免受损坏,此时的作业温度可达1000°C。

Diamorph提供的辊台使用寿命可超过10年。在生产瓷砖的辊台中采用陶瓷传送滚筒则是另一案例,滚筒必须能够承受极高的温度。Diamorph生产的长达六英尺的传送滚筒是世界上最长的。长滚筒可以提高产能,降低每件瓷砖的平均能耗。

向大气中排放工业污染的法律法规正日益严苛,对热气过滤的要求也越来越高。这种过滤工艺要求所用材料必须能够承受高温,因此要利用先进的材料替代石棉。陶瓷材料便可满足这方面要求,Diamorph所生产的过滤设备可根据不同类型的处理工艺进行定制。

本文于2013年11月发布