近年来,降低金属加工车间污染的工作取得了突破进展,尤其是针对车床、磨床和切割机产生的有害切削液以及金属屑混合物。在连续过滤切削液及压缩废金属颗粒成块以供循环利用方面,瑞典Mercatus公司是行家。该公司说,他们帮助消费者在减少能源消耗、降低污染、改善车间环境的同时还节省了开支。

Mercatus systems for metalworking shops substantially reduce transportation of hazardous cutting fluid while saving valuable metal for recycling.

Mercatus应用于金属加工车间的系统能大幅减少金属加工车间内有害切削液的传送,并筛选出有价值的金属供循环利用。

虽然用机械工具组装金属零件并不是工业中污染最重的环节,但它与其它环节一样,仍然有改善的空间。金属加工的钻孔、研磨、锯割、铰孔、开孔等诸多环节随时需要切削液进行润滑冷却。这一含油的处理工序最终会被金属锉削、有机物及厌氧细菌污染。化学降解会影响切削液的性能,因此必须及时更换。包括瑞典在内的许多国家规定:机械工厂必须将已用切削液(将成为有害废物)进行妥善处理。

Mercatus系统首先通过精滤器不断地抽出切削液,再将去除的金属屑和污染物冲压成金属块以便回收利用。此举让切削液的有效期达到5年,并减少了90%的废液运输。

Mercatus系统可以大大减少金属屑的体积,使车间得以储存更多回收金属等待再利用。此举减少了交通运输成本,节省了车间地面空间。

理念转变

Mercatus技术销售主管Jan Alsér认为,环保因素是“切削液再循环系统”在20年内风靡瑞典机械车间的主要原因。“目前,我估计瑞典工具和模具制造业80%的厂商在使用我们的系统,只有20%仍在不断倾倒他们的切削液。而15年前,大约有三分之二的工厂对切削液采取倾倒处理。”他说。

The share of Swedish shops employing cutting fluid filtering systems has more than tripled in the last 15 years, according to Jan Alsér, head of sales at Mercatus.

据Mercatus技术销售主管Jan Alsér说,瑞典采用切削液过滤系统的车间的市场份额,在过去15年涨了两倍多。

“环保理念在过去的10年里有了明显转变。” Alsér补充道:“过去,我必须将公司方案的所有环保参数对消费者进行详细说明;现在,客户不需要我干这个了。”

Mercatus的顾客有几个人的小公司,也有Volvo(汽车)、Scania(货车)、SKF集团(滚珠轴承)、Sandvik集团(钻削钢铁)等工业巨头。该公司约三分之二的订单来自工业制造业,其余则来自钛金属假牙这类专业应用领域。而由于压缩金属的回收价值更高,采用Mercatus系统也是对投资的一种快速返还。

“洁净的切削液是机械工人处理精密零件时必不可少的。” Alsér说。“在回收站,压缩钛金属的价格是松散金属屑的两倍以上。”

提高切削液使用率、改善金属回收能帮助公司获得ISO14001这样的环境标准认证。“对于小公司来说,这可关乎存亡。有实力的客户通常只会选择获得环保认证的合作对象。” Alsér说。

文章发布于2009年10月